注塑模具是將熔體通過壓力注入模芯的過程。模芯內(nèi)有空氣，所以熔體進(jìn)入模腔后，必須將空氣排出。事實(shí)上，模具中的空氣并不局限于型腔，特別是在三板注塑模具中，流道中存在的空氣是不容忽視的。此外，塑料熔體會產(chǎn)生少量分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。

如果模具排氣性能較差，容易產(chǎn)生氣泡、銀紋、云朵、填充不理想、表面焦痕、斷射等缺陷。因此，模具上應(yīng)設(shè)置合理的排氣結(jié)構(gòu)，避免因排氣不暢而造成的不良品。

幾種常見的排氣方式

1.排氣槽排氣

對于成型大中型塑件的模具，要排除的氣體量大，一般應(yīng)在分型面的模具一側(cè)開排氣槽。排氣槽的位置最好在熔體流動的末端，排氣槽的大小以氣體能順利排出而不溢出為原則。排氣槽的寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端的深度小于0.05mm，長度一般為0.7-1.0mm。

2、分型面排氣

對于小型模具，可以利用分型面間隙進(jìn)行排氣，但分型面必須在熔體流動的末端。

3. 排氣刀片的間隙

對于組合模具或型腔，可以利用組合間隙進(jìn)行排氣。

4.推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的間隙進(jìn)行排氣，或有意加大推桿與模板的間隙。

5.粉末未燒結(jié)合金塊排氣

粉末未燒結(jié)合金是用球形顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需要排氣的部位放置一塊這種合金，可以滿足排氣的要求，但底部排氣孔的直徑不宜過大，以免型腔壓力擠壓變形。

6.排氣井排氣

在塑料熔體接頭的外側(cè)設(shè)置空腔，讓氣體排入其中，也可以獲得良好的排氣效果。

7.強(qiáng)制排氣

在氣體關(guān)閉的部分，設(shè)置排氣桿。這種方法排氣效果好，但會在塑件上留下拉桿的痕跡，所以排氣桿應(yīng)設(shè)置在塑件的隱蔽處。

排氣設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)排氣極其困難時(shí)，采用鑲嵌結(jié)構(gòu)。如果模具有些死角不容易開排氣槽，首先要適當(dāng)換模具進(jìn)行鑲嵌加工，不影響產(chǎn)品的外觀和精度，這樣不僅有利于加工排氣還可以提高原加工難度大，維修方便。

2、在塑料制品的封閉形狀處，一定要加頂針以通風(fēng)，防止?fàn)C傷和熔痕。

3、對于幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品模具，最好在多次試模后確定排氣槽的開度。

4、產(chǎn)品越薄，離澆口越遠(yuǎn)，排氣槽的開口就顯得尤為重要。

5、對于小型零件或精密零件，還應(yīng)注意排氣槽的開口，因?yàn)檫@樣不僅可以避免產(chǎn)品表面燒傷和注射量不足，還可以消除產(chǎn)品的各種缺陷。